噴霧干燥機廣泛應用于液體成型加工和干燥行業(yè)。它也是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量和噴嘴高度，按照一定的高低比獲得所需的球形顆粒。適用于懸浮乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料生產(chǎn)粉狀和顆粒狀固體產(chǎn)品。

 

　　噴霧干燥是人類*的一部分。干燥是一種古老的單元操作，是一種高能耗的操作。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)達國家高達12%的工業(yè)能耗用于干燥，中國高達10%的工業(yè)能耗用于干燥，廣義上的干燥是指被加熱體的水分(或液體)降低到使用標準的過程。狹義的干燥是指水(或液體)的加熱蒸發(fā)過程。由于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，正確選擇和使用干燥操作是保持產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。烘干操作個性問題多，共性問題少。干燥材料的類型和要求各不相同，差異很大。有的年產(chǎn)量上萬噸，有的只有幾十公斤。因此，機器類型和規(guī)格非常復雜，操作方法也不同。隨著中國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術的不斷進步，干燥技術在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用，其應用范圍也在不斷擴大，如糧食、燃料、礦物、肥料、木材、藥品、食品、牧草、紙張、橡膠、建筑材料、電器產(chǎn)品、陶瓷坯料、織物、合成化學品、絕緣材料等。要干燥，不僅有大量的年產(chǎn)幾千萬噸的物料，還有年產(chǎn)只有幾十公斤的貴重物料。干燥材料的規(guī)格從納米材料到大型設備，如機床、車廂和農(nóng)業(yè)機械。
 

　　噴霧干燥過程：
 

　　噴霧干燥機的液滴干燥速率由傳熱和傳質(zhì)速率決定。熱量和質(zhì)量傳遞速率是溫度、濕度、每個液滴周圍的空氣傳遞特性、液滴直徑以及液滴和空氣之間的相對速度的函數(shù)。干燥太快，容易導致顆粒破碎，形成空心顆粒和空心球。如果干燥太慢，會導致粘壁或結塊。
 

　　液滴干燥過程可分為兩個階段，即恒速干燥階段和慢速干燥階段。恒速干燥階段水分內(nèi)部擴散速率大于蒸發(fā)速率，表面水分充足，蒸發(fā)速率主要受外界條件控制，此階段蒸發(fā)速率幾乎不變。水滴中的大部分水分在這個階段蒸發(fā)。隨著水的不斷蒸發(fā)，水滴中的水分逐漸減少，地表水不足以維持表面的蒸發(fā)，內(nèi)部擴散速率小于水的蒸發(fā)速率。此時表面不再潮濕，溫度開始上升，干燥速率不斷下降，是速度降低的干燥階段。
 

　　如果引入的空氣溫度很高，使液滴水分迅速蒸發(fā)，則很容易在料液表面形成殼層，可以保存內(nèi)部水分。如果誘導空氣溫度較低，初始干燥速率將較低，濕球溫度將在液滴表面保持較長時間。
 

　　一般來說，提高干燥速率主要取決于兩個方面：一是干燥介質(zhì)溫度越高，干燥驅(qū)動力越大，干燥速率越快；二、進氣速度，進氣速度越快，傳質(zhì)傳熱效率越高，產(chǎn)生的水分可以迅速帶走，保持相對濕度低。此外，還與波滴的形狀、化學成分、物理結構、固體濃度有關。如果在機器中霧化的顆粒細小，顆粒的干燥過程穩(wěn)定，那么在顆粒表面形成外殼時包裹的水分很少，可以制備出固體球形顆粒。